Quiénes somos

Ingeniería de silos para el acopio masivo

En Grainandbake diseñamos, fabricamos e instalamos celdas de almacenamiento vertical de chapa galvanizada reforzada, sistemas de ventilación estática forzada y transportadores helicoidales continuos. Trabajamos con productores agrícolas, cooperativas, molinos y plantas de procesamiento que necesitan almacenar materiales secos a granel —cereales, harinas, pellets, semillas— minimizando los riesgos de degradación por humedad interna en el silo.
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Celdas de chapa galvanizada reforzada

Fabricamos cada silo a medida con chapa galvanizada de alta resistencia y refuerzos estructurales calculados para cargas dinámicas. El montaje en campo sigue un protocolo de nivelación y soldadura que garantiza la estanqueidad y durabilidad frente a la corrosión.

Capacidad desde 50 hasta 5000 toneladas
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Ventilación estática forzada

Combinamos rejillas de admisión orientables con extractores eólicos de bajo mantenimiento para lograr una renovación de aire constante sin depender de ventiladores eléctricos. Protegemos la calidad del material almacenado controlando la humedad interna.

Sin consumo energético elevado
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Transportadores helicoidales continuos

Seleccionamos el paso, diámetro y velocidad del tornillo sinfín en función de la densidad aparente, abrasividad y ángulo de reposo del material seco. Diseñamos el sistema desde la tolva de recepción hasta la descarga del silo, sin pérdidas ni atascos.

Calculados para cada tipo de granel

Por qué nace Grainandbake

Diseñamos e instalamos celdas de almacenamiento vertical de chapa galvanizada reforzada, sistemas de ventilación estática forzada y transportadores helicoidales continuos para el acopio masivo de materiales secos a granel. Nuestro objetivo es minimizar los riesgos de degradación por humedad interna en el silo, protegiendo la calidad del grano desde la recepción hasta la expedición.

Trabajamos con principios de ingeniería de precisión: cada celda se calcula para cargas dinámicas reales, cada sistema de ventilación se dimensiona según el tipo de granel y cada transportador se selecciona en función de la densidad aparente y la abrasividad del material. No aplicamos soluciones genéricas; adaptamos cada componente a las condiciones específicas del proyecto.

El efecto esperado para el cliente es claro: reducir las pérdidas por condensación y hongos, mantener la fluidez del producto durante la descarga y alargar la vida útil de la instalación sin depender de mantenimientos costosos. En cada obra buscamos que el silo funcione como un sistema integrado, no como piezas sueltas.

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